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        多轴加工技术的出现带动了机床行业的发展


          随着数控技术的发展,多轴数控加工?#34892;?#27491;在得到越来越为广泛的应用。数控加工技术作为现代机械制造技术的基础,使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比,无论在加工工艺,加工过程控制,还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴,多轴指在一台机床?#29616;?#23569;具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工,其中具有代表性的是5轴数控加工。多轴数控加
          
          工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,?#34892;?#22320;避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展,对加工?#34892;?#30340;加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。
          
          多轴加工的特点
          
          (1)减少基准转换,提高加工精度。
          
          多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的?#34892;?#24615;,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。
          
          (2)减少工装夹具数量和占地面积。
          
          尽管多轴数控加工?#34892;?#30340;单台设备价格较高,但由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、?#23548;?#21344;地面积和设备维护费用?#33756;?#20043;减少。
          
          (3)缩短生产过程链,简化生产管理。
          
          多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,而且由于只把加工任务交给一个工作岗位,不仅使生产管理?#22270;?#21010;调度简化,而且透明度明显提高。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短,在制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成?#23613;?br/>  
          (4)缩短新产品研发周期。
          
          对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因?#21496;?#22791;高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工?#34892;?#21487;以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功?#30465;?br/>  
          多轴加工优越性
          
          多轴数控加工?#34892;?#20855;有高效?#30465;?#39640;精度的特点,工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。
          
          它的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多,并且缩短了加工周期,提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高,如果采用用双转台五轴联动机床加工,由于大灯模具的特殊光学效果要求,用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度?#21152;?#38750;常高的指标要求,特别是光洁度,几乎要求达到?#24471;?#25928;果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床?#20204;?#38115;刀切削出?#24471;?#30340;效果,就变得很容易,而过去的较为落后的加工工艺手段?#22270;?#20046;不可能实现。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工,?#25442;?#24555;,更好的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加容易,并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中,一般用立式加工?#34892;?#26469;完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工?#34892;?#26412;身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使?#20204;?#22836;铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工?#34892;?#30340;话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。
        点击次数:1659  发布时间:2015-07-16
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